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Werkstoff: | HT250, | Formprozeß: | Trommel- der Zentrifugeform |
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BETRIEBSTEMPERATUR: | Bis zu 1300℃ | Zertifizierung: | ISO9001 |
Markieren: | zentrifugal Formrohr,zentrifugal Roheisenrohr |
Die zentrifugalen Formwürfel werden normalerweise mit irgendeiner Art der refraktären Zwischenlage, mit dem Ziel das Schützen der Würfel vor der Aktion der Hitze des flüssigen Metalls und mit dem Ziel das Verhindern des zu schnellen Abkühlens des Metalls beschichtet. Wenn graues Roheisen das Metall waren, das geworfen wurde, würde solches Rapidabkühlen die Bildung von Schauern in den Castings ergeben, die die metallurgische Struktur des Castings unbrauchbar zu den meisten Zwecken machen würden.
Wie Sie wissen, werden die Röhrenmetallcastings in den dauerhaften zylinderförmigen Metallwürfeln gemacht.
Ein Metallcastingrohr wird zentrifugal in einem Metall sterben gebildet. Der Würfel enthält einen ringförmigen hohlen zylinderförmigen Körper vom Metall, das Dorne auf seiner äußeren zylinderförmigen Oberfläche hat, die im Allgemeinen von gegenseitig lokalisiert wird und im Allgemeinen, das radial verlängert, und eine refraktäre Beschichtung, die eine im Wesentlichen einheitliche Stärke mindestens gleich ist der maximalen Länge von besagten Dornen und mit besagten Dornen interloclied hat, hingegen Beschichtung sagte, wird an den Körper für Abbau der Beschichtung vom Würfel zusammen mit dem Körper befestigt.
Grade 9.Material:
Graue Eisenguss-Härte
Graueisen-Grad | Härte-Grad |
Härtebereich HB |
Metallographie |
HT100 | H145 | ≤170 | Ferrit |
HT150 | H175 | 150~200 | Ferrit + Pearlite |
HT200 | H195 | 170~220 | Pearlite |
HT250 | H215 | 190~240 | Pearlite |
HT300 | H235 | 210~260 | Pearlite (geimpftes Roheisen) |
HT350 | H255 | 230~280 | Pearlite (geimpftes Roheisen) |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit, Matrixstruktur)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-18-year.
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