Produktdetails:
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Werkstoff: | HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 | Formprozeß: | Trommel- der Zentrifugeform |
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Einsatzbereich: | Auto, Präzisions-Gang, Industrien Hitze-behandelnd | Zertifizierung: | ISO 9001 |
Markieren: | zentrifugal Formrohr,Schleudergussprodukte |
Wärmebehandlungs-Eisen warf zentrifugal Rohre werden verwendet in den verschiedenen Anwendungen der hohen Temperatur. Gewöhnlich die Service-Temperaturspannen zwischen 400 bis 1300 Graden Celsius.
Wärmebehandlungs-Eisen warf zentrifugal Rohre werden verwendet als betonte Komponenten in vielen dieser fordernden Umwelt.
Nutzen des Schleudergussprozesses;
1.Solidification geschieht an bis 120 mal die Gravitationsbeschleunigung und erbringt infolgedessen eine in hohem Grade komprimierte Struktur.
Prozess 2.The ist Schwerkraft- und Druckunabhängiges.
Eigenschaften 3.Mechanical im Wesentlichen besser verglichen mit statischem Casting (können mit geschmiedeten Teilen verglichen werden)
geben die Richtungsverfestigung 4.The des Castings, eine sehr einheitliche Struktur erbringend, von den Einbeziehungen frei und brennen Löcher durch.
5.Practically jedes mögliches Material kann geworfenes Reichen von der Niedriglegierung bis zu Eisen-freiem sein
Materialien, z.B. Cr-Ni-MO.
6.Diameter: 50mm - 500mm; Länge: weniger als 400mm.
Grade 7.Material:
Zusammensetzung | C | Si | Mangan | Cr | Ni | S | P |
1,4823 | 0.35~0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4825 | 0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4826 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4832 | 0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4837 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4848 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4865 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4857 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4855 | 0.30-0.40 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4849 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4852 | 0.35-0.45 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 33.0-35.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | - | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | 47.0-50.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit, Matrixstruktur)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
Matte
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
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Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
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