Produktdetails:
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Härte: | Mehr als HRC 43 | Material: | cobalt alloy 7 |
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BETRIEBSTEMPERATUR: | Bis 1300 Grad | Korrosionsbeständigkeit: | Hoch |
Maßtoleranz nachdem dem Werfen: | CT7 | Zertifizierung: | ISO9001 |
Markieren: | Präzisionsstahlcasting,Kobalt basierte Legierungen |
Wir produzieren Superlegierungs-Casting-Teile der hohen Temperatur mit Trommel- der Zentrifugeformprozeß, Investitionsprozeß und Harzsand warf Prozess.
Niedrige Legierungen des Kobalt sind weitgehend in der Vergangenheit für Anwendungen der hohen Temperatur benutzt worden und sind gefunden worden, um im Allgemeinen zufrieden stellend zu sein, außer dass in einigen Fällen haben sie im Oxidationswiderstand ermangelt, wenn sie mit Nickelbasislegierungen verglichen werden. Jedoch bei hohen Temperaturen im Auftrag 1800 bis 2100 F.-Nickelbasislegierungen haben mechanische Eigenschaften begrenzt. Dementsprechend würde sie einen Fortschritt in der Kunst darstellen, wenn niedrige Legierungen des Kobalt mit dem Oxidationswiderstand versehen werden konnten, der mit vergleichbar ist oder als der von Nickelbasislegierungen bei hohen Temperaturen verbessern, beim Behalten der charakteristischen Stärke und der mechanischen Eigenschaften von Kobalt Legierungen bei hohen Temperaturen basieren Sie.
Tabelle 1: Standardkobalt cobalt alloy-Legierung
Co | Cr | C | W | MO | Ni | Si | B | F.E. | Mangan | Andere | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | P | S | Si | Cr | Ni | MO | Co | F.E. | W | anderes | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | Minute 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | F.E. | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | F.E. | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | S | Si | Cr | Ni | Cu | F.E. | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | Minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (Maximum) | ||||||||||||
C | Mangan | Si | Cr | Ni | Co | AI | F.E. | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (Maximum) | ||||||||||||
Cr | Ni | MO | Co | Cb+Ta | Ti | AI | F.E. | |||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Chemische Analyse von uns Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0,1 maximal | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | F.E. | Korn | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or gröber | ||||||
Maße: gemäß der Zeichnungen
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Schritt 1: Erhalten von Aufträgen.
Schritt 2: Prozessentwurf durch technische Abteilung
Schritt 3: Kauf von Rohstoffen und von Muster, die das &checking macht
Schritt 4: Inspektion von Rohstoffen
Schritt 5: Schmelzen durch Mittelfrequenzinduktionsöfen
Schritt 6: Schöpflöffelanalyse nach Spektrometer
Schritt 7: De-Oxidation, Schlackeabbau, klopfend
Schritt 8: Gießen
Schritt 9: Öffnen u. Ordnen
Schritt 10: Oberfläche u. Masskontrolle
Schritt 11: Wärmebehandlung
Schritt 12: Inspektion der physikalischen Eigenschaft (UT-Test, M.Ü.-Test, Härte, Kerbschlagzähigkeit µstructure)
Schritt 13: Verpacken
Schritt 14: Versenden
1. Operations-Erfahrung der Gießerei-16-year.
2. Freundliche u. hohe leistungsfähige technische u. Handelskommunikation.
3. Berufsexport-Praxis: Haben in +60 Überseeländer exportiert.
Unsere Messe
Unser Stand nein 14-A29-5 in Newcast 2015, Deutschland
Hall 14, Stand No.A29-5.
Treten Sie mit uns für weitere Information über Produkte in Verbindung u. halten Sie instand:
Mr.John Liu
Projektleiter
Zelle: 0086-130 930 23772 (was App ist)
Telefon: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-Mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Skype Identifikation: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Ewiges Glücks-Legierungs-Casting u. Schmieden Co., Ltd.
Fügen Sie. hinzu: J-Sci-Technologie-Park, Binhu-Bezirk, Wuxi, 214122, Jiangsu, China